Con questa lista di controllo per il design della produzione elettronica (assemblaggio PCB), vi forniamo un elenco dettagliato delle informazioni necessarie per assemblare i vostri PCB.
È importante già nella fase di sviluppo creare i prerequisiti per poter produrre gli assiemi in serie nel modo più economico, veloce e con la minima suscettibilità agli errori. Dati ottimali significano per noi una preparazione degli ordini fluida e rapida in caso di ordine.
Gli elementi assolutamente necessari sono evidenziati in rosso. Assicuratevi che questi requisiti siano soddisfatti e che i dati siano forniti.
Gli elementi importanti ma non essenziali sono evidenziati in giallo. Se queste informazioni mancano, l'elaborazione dell'ordine sarà ritardata.
Gli elementi opzionali e desiderabili sono evidenziati in grigio. Fornendo queste informazioni, ci aiuterete molto.
Disegni di Assemblaggio e CAD
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- Disegni di assemblaggio come file PDF vettoriale.
- 2
- Disegno di assemblaggio per il lato inferiore (lato saldatura) specchiato in modo che sia leggibile.
- 3
- Fori di perforazione e via visibili nei disegni di assemblaggio.
- 4
- Polarità dei componenti di tutti i componenti polarizzati chiaramente e inequivocabilmente contrassegnata nei disegni di assemblaggio. Il pin 1, o il catodo, è contrassegnato ad eccezione dei condensatori al tantalio dove l'anodo è contrassegnato.
- 5
- Dati CAD (Eagle, Altium, ecc.) e schemi elettrici.
- 6
- Viste 3D del lato superiore e inferiore come PDF.
Distinta Base (BOM)
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- Distinta base in formato Excel.
- 8
- Produttore chiaro e articoli del produttore elencati per tutte le parti.
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- Vincolo rigoroso del produttore contrassegnato (SÌ/NO).
- 10
- Componenti alternativi specificati per ogni vincolo del produttore.
- 11
- Condensatori ceramici chip (MLCC) e resistori chip a film spesso senza vincolo del produttore.
- 12
- Strati dei componenti elencati individualmente in una cella della tabella ("R1, R2, R3" invece di "R1-R3").
- 13
- Posizioni dei componenti non popolati contrassegnate come Do Not Populate "DNP".
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- Parti fornite dal cliente chiaramente identificate.
- 15
- Codici articolo del cliente specificati per le parti fornite dal cliente.
File Pick-and-Place
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- Pick-and-place come file CSV con coordinate metriche (mm).
- 17
- Pick-and-place inclusi i componenti non popolati (DNP).
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- Pick-and-place inclusi i fiduciali.
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- Componenti non posizionati (DNP) chiaramente contrassegnati in pick-and-place.
Dati del Circuito Stampato (PCB)
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- Dati Gerber per singolo PCB in formato Gerber esteso RS-274X. Tutti i dati Gerber con vista dall'alto (lato inferiore non specchiato).
- 21
- File di foratura in formato XNC (IPC-NC-349).
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- Specifiche PCB ad es. FR4, 1.6mm, Ni/Au, 35µm, maschera di saldatura verde, serigrafia bianca (anche se fornito dal cliente).
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- PCB in pannello con cornice circostante di 10mm o nessun componente SMD più vicino al bordo della scheda di 10mm.
- 24
- Se PCB fornito: Dati della pasta per il pannello PCB dal produttore di PCB. Idealmente, i dati completi "Working Gerber".
- 25
- 3 fiduciali presenti su ciascun lato assemblato SMD e liberi dalla maschera di saldatura. Distanza minima dal bordo della scheda 7 mm.
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- Design del pannello da Newmatik o secondo le specifiche per il design ottimale del pannello per PCB assemblati SMD.
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- Seguire le regole di progettazione per la fabbricazione di PCB a basso costo quando possibile.
Generale
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- Numero di parte dell'assemblaggio e revisione chiaramente indicati e corrispondenti nell'ordine di acquisto e nei dati del cliente.
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- Informazioni riguardanti la classe IPC-610-A richiesta per la produzione elettronica (lo standard è la classe 2).
In Caso di Modifiche di Versione
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- Informazioni su cosa è cambiato rispetto alle versioni precedenti chiaramente visibili nella distinta base.
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- Informazioni se si tratta di modifica della BOM o anche di modifica del layout PCB nei dati Gerber.