Vad är ATEX?

Vad är ATEX?

ATEX är det europeiska regelverket som styr hur utrustning ska konstrueras, tillverkas och användas i potentiellt explosiva atmosfärer. Namnet kommer från ”Atmosphères Explosibles” och omfattar alla miljöer där brännbara gaser, ångor, dimmor eller damm kan antändas. För elektroniktillverkare innebär ATEX bindande krav på säkerhet, dokumentation och spårbarhet för att skydda människor, anläggningar och produkter.

Båda ATEX-direktiven skyddar arbetstagare mot explosioner i miljöer med explosiv atmosfär. Sedan juli 2003 måste all utrustning som säljs inom Europeiska ekonomiska samarbetsområdet uppfylla direktiv 94/9/EG. I april 2016 ersattes det av 2014/34/EU, vilket anpassade kraven till det nya lagstiftningsramverket och samtidigt behöll strikta skyldigheter för tillverkare och operatörer.

Sedan mars 2010 har Newmatik anpassat sina kvalitets- och dokumentationsprocesser efter kundernas ATEX-krav för kretskortsmontage (PCBA), inkapsling och potting. Vi stöttar regelbundet kundledda ATEX-revisioner och säkerställer att produktionsbevis, traveler-dokument och spårbarhetsdata motsvarar revisorernas förväntningar.

ATEX-direktiv och juridiskt ansvar

Två direktiv definierar ATEX-ansvaret genom hela produktlivscykeln:

• 2014/34/EU (ATEX-utrustningsdirektivet): omfattar tillverkare, importörer och distributörer av elektrisk och mekanisk utrustning för potentiellt explosiva atmosfärer. Det beskriver förfaranden för överensstämmelsebedömning, kvalitetsmoduler och regler för CE- och Ex-märkning. Direktivet ersatte 94/9/EG 2016.
• 1999/92/EG (ATEX-arbetsdirektivet): reglerar arbetsgivares skyldigheter när utrustning används i riskzoner. Fokus ligger på zonklassificering, riskbedömning och förebyggande kontroller som begränsar tändkällor.

Tillverkare måste utse en ansvarig person, ta fram en teknisk dokumentation, utföra eller beställa relevanta tester och lagra dokument i minst tio år. Slutanvändare måste hålla explosionsskyddsdokumentet aktuellt, utbilda personal och verifiera att installerad utrustning stämmer med den godkända ATEX-kategorin.

ATEX-zoner och utrustningskategorier

ATEX kräver att anläggningar klassificerar farliga områden efter hur ofta och hur länge explosiva atmosfärer förekommer:

• Zon 0 / Zon 20: kontinuerlig eller långvarig förekomst av explosiv gas (0) respektive damm (20)
• Zon 1 / Zon 21: sannolik förekomst under normal drift
• Zon 2 / Zon 22: osannolik eller kortvarig förekomst under normal drift

Utrustning grupperas efter miljö och skyddsnivå:

• Grupp I: underjordisk gruvdrift med firedamp eller brännbart damm (kategorier M1 och M2)
• Grupp II: ytindustri såsom oljeraffinering, kemisk process eller livsmedel med brännbart damm (kategorier 1, 2 och 3)

Kategori 1-utrustning ska vara säker även vid två oberoende fel, kategori 2 hanterar fel under normal drift och kategori 3 är avsedd för lågriskzoner. Valet av grupp och kategori avgör konstruktionsregler, referensstandarder (EN/IEC 60079-serien) och skyddskoncept som intrinsiksäkerhet (Ex i), flamsäker kapsling (Ex d) eller inkapsling (Ex m).

Vad är en ATEX-klassad explosiv miljö?

En potentiellt explosiv miljö innehåller brännbara gaser, ångor, dimmor eller damm som kan antändas eller explodera under vissa förhållanden. Dessa miljöer är farliga eftersom en antändning kan sprida sig snabbt genom hela atmosfären.

Exempel är bensin, LPG, färger, lösningsmedel och damm. En oljeraffinaderi är ett tydligt exempel, men även ett mjölpaketeringsverk eller en kvarn med fint damm i luften innebär liknande risker. I dessa industriella miljöer måste utrustningen skyddas mot att bli en aktiv tändkälla.

Med ATEX klassificeras arbetsplatser i zoner baserat på explosionsrisk. Särskild uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera effektiva tändkällor som blixtar, mekaniska gnistor, elektriska gnistor, höga yttemperaturer, strålning och elektrostatiska urladdningar.

ATEX-krav för elektroniktillverkning

Konstruktörer och tillverkare av kretskortsmontage behöver integrera ATEX-krav i hela produktens livscykel:

• Genomför riskanalyser för tändkällor tidigt i designfasen och dokumentera antaganden om omgivningsförhållanden, gasgrupper och maximala yttemperaturer.
• Anpassa kretsscheman till erkända skyddskoncept som intrinsiksäkerhet, flamsäkra kapslingar eller ökad säkerhet och säkerställ att krypsträckor och luftgap uppfyller EN 60079-11 eller EN 60079-7.
• Upprätthåll spårbarhet för alla säkerhetskritiska komponenter, kapslingsmaterial, packningar och pottingmassor och verifiera ATEX- eller IECEx-intyg som matchar angiven temperaturklass och gasgrupp.
• Etablera dokumenterade arbetsinstruktioner som styr lödprofiler, konformalbeläggningens tjocklek, inkapslingsförhållanden och åtdragningsmoment för att undvika hålrum eller mekanisk stress som kan äventyra ATEX-klassningen.
• Validera färdiga PCB-montage genom funktionstester, dielektriska prov, läckströmsmätningar och vid behov inspektioner från anmält organ.

ATEX-arbetsflöde med Newmatik

Newmatik erbjuder ett end-to-end-arbetsflöde som hjälper elektronikföretag att uppnå och bibehålla ATEX-efterlevnad:

1. Förstudie och DFM-genomgång: vi analyserar stycklistor, layoutfiler och certifieringsmål för att bekräfta ATEX-kategori och identifiera gap.
2. Processkvalificering: vårt ingenjörsteam definierar processtyrning, arbetsinstruktioner och spårbarhetskontroller som revisorer kräver inom ATEX kvalitetsmoduler (modul D, E eller F).
3. Kontrollerad produktion: varje batch följer låsta travelers, MES-kontroller och kalibrerade verktyg för att hålla tändkällor inom specificerade gränser.
4. Dokumentationspaket: vi sammanställer inspektionsrapporter, överensstämmelseintyg, funktionstestdata och serialisering som matar ditt tekniska dossier och explosionsskyddsdokument.
5. Kontinuerlig förbättring: uppföljningar efter batchen ger korrigerande åtgärder och lärdomar så att kommande ATEX-serier rampas upp snabbare med lägre risk.

ATEX och komponenter i elektroniska montage

Vid kretskortsmontage och inkapsling i kapslingar eller beläggningar måste kraven i ATEX-typgranskningscertifikatet följas. Inkapsling förhindrar att gnistor från omkopplingskretsar – särskilt reläer i högspännings- eller högströmskretsar – tar sig utanför kapslingen.

Vissa säkerhetskritiska komponenter behöver ATEX-godkännande. Certifikatet bekräftar överensstämmelse med databladet och fungerar som bevis vid incidenter. I produktionen måste korrekt montering av komponenter i intrinsiksäkra kretsar kunna dokumenteras; dessa komponenter listas i typgranskningscertifikatet.

ATEX-dokumentation och testkrav

Varje ATEX-projekt måste hålla ett levande tekniskt dossier som kombinerar konstruktiondata, riskanalyser och produktionsbevis:

• Explosionsskyddsdokument som sammanfattar zonklassificeringar, hantering av tändkällor och underhållsintervall
• Stycklistor med tillverkarens artikelnummer, ATEX-certifikat, temperaturklasser och spårbarhet till inkommande inspektionspartier
• Detaljerade monteringsritningar, kopplingsscheman och PCB-layouts som visar krypsträckor, luftgap och skyddsbarriärer
• Verifikations- och valideringsrapporter, inklusive dielektrisk hållfasthet, temperaturökningar, IP-tester och eventuella spark ignition-resultat
• EU-försäkran om överensstämmelse med hänvisning till harmoniserade standarder (EN 60079-serien, EN ISO 80079-34) och certifikat från anmält organ

Att hålla dessa dokument uppdaterade för varje produktionsbatch är avgörande för omcertifiering, ändringshantering och marknadsövervakning inom ATEX-ramverket.

Varför PCBA med en ATEX-erfaren EMS?

Om dina produkter ska användas i explosiva atmosfärer måste du visa att de uppfyller relevanta direktiv. ATEX-efterlevnad möjliggör försäljning och användning i Europa. Ett samarbete med en ATEX-erfaren elektronikpartner ger:

• Trygghet att krav från anmälda organ implementeras i produktionen
• Team med erfarenhet av ATEX-märkning, etikettering och dokumentationsprocesser
• Spårbarhet i produktionen som stödjer både ATEX- och IECEx-certifieringar
• Kortare time-to-market när produkter lanseras i riskmiljöer