SMT-montering

Höghastighetssmontering av SMT: Precision, effektivitet och kvalitet

Med en produktionskapacitet på över 25 000 ytmonterade (SMT) komponenter per timme över fyra maskiner hanterar vår SMT-elektronikcillverkningstjänst ett brett utbud av komponentstorlekar, inklusive QFB, BGA, µBGA, CBDA, CSP, Flip-Chip och 0204.

Beroende på ditt projekt och beställningsstorlek kommer din SMT-montering att produceras på våra dedikerade SMT-tillverkningslinjer. Små och medelstora kvantiteter monteras vanligtvis på våra fristående maskiner. Efter montering löds korten med en reflow-process, följt av visuell inspektion och röntgentestning (för BGAs och kritiska föreningar) för att säkerställa att alla komponenter är korrekt lödda och redo för leverans.

För prototyper och små seriebeställningar erbjuder vi även ångfaslödning utöver standard reflow-lödning. Med Asscon VP 32 Vapor Phase (Galden LS230) systemet kan vi lö da komponenter vid lägre topptemperaturer, idealiskt för känsliga eller komplexa designer.

Utöver SMT-tillverkning erbjuder vi även konventionell THT-montering, kabelmontage och enhetsmontering. För felaktiga designer eller problematiska montage tillhandahåller vi ett utbud av SMT- och BGA-omarbetningstjänster, oavsett var dina kort ursprungligen monterades.

Hur fungerar SMT-lödning och montering?

Ytmonteringsteknologi (SMT) hänvisar till processen där elektronikkomponenter monteras direkt på ytan av ett kretskort (PCB) med automatiserade maskiner. Till skillnad från hålmonteringsteknologi (THT) placeras SMT-komponenter på kortets yta utan trådledningar som passerar genom kretskortet. SMT är den mest använda metoden i elektronikcillverkningsindustrin idag.

SMT-monteringsprocessen involverar flera nyckelsteg:

• Applicering av lödpasta (gjord av tennpartiklar och flussmedel) på kretskortet
• Placering av SMT-komponenter på kretskortet med lödpasta
• Lödning av korten med en reflow-process

Applicering av lödpasta

Applicering av lödpasta är första steget i SMT-monteringsprocessen. På Newmatik använder vi Jetprint-teknologi för applicering av lödpasta. Detta säkerställer att lödpasta appliceras endast på områden där komponenter ska lödas.

Efter att ha applicerat pastan utför vi en 2D-lödpastainspekt ion för att bekräfta att pastan har applicerats jämnt och noggrant. När den är verifierad flyttas korten till SMT-monteringslinjen för komponentplacering.

Komponentplacering och montering

Elektronikkomponenterna laddas i brickor eller rullar, som sedan matas in i SMT-maskinen. Intelligenta programvarusystem säkerställer att komponenter laddas korrekt, undviker fel. SMT-maskinen plockar automatiskt varje komponent med en vakuumpipett och placerar den på kortet med förprogrammerade X-Y-koordinater. Våra maskiner kan montera upp till 25 000 komponenter per timme. Efter montering går korten vidare till reflow-ugnar för lödning, som permanent fäster komponenterna.

Komponentlödning

Vi använder två huvudsakliga lödningsmetoder, var och en med distinkta fördelar beroende på beställningsstorleken:

• Reflow-lödning: Används för serieproduktion, reflow-lödning innebär uppvärmning av korten i en kväveatmosfär. När korten värms upp smälter lödpastan och flussmedlet förångas, fuserar komponenterna till kretskortet. Korten kyls sedan och när tennet stelnar fästs komponenterna permanent på kortet.
• Ångfaslödning: För prototyper eller känsliga komponenter använder vi ångfaslödning. Denna process värmer korten tills den specifika smältpunkten för lödpastan nås, vilket låter oss lödda vid lägre temperaturer eller lödda olika komponenter vid deras individuella lödningstemperaturprofiler.

Visuell inspektion och kvalitetskontroll

Lödning följs av omfattande visuell inspektion av IPC-certifierade operatörer, vilket är avgörande för kvalitetskontroll. Vår inspektionsprocess verifierar komponentplacering, lödfogens kvalitet och identifierar eventuella anomalier. För kritiska komponenter som BGAs använder vi röntgeninspektion för att verifiera dolda lödfogar. Om några avvikelser upptäcks vidtas korrigerande åtgärder omedelbart. Detta säkerställer konsistens, noggrannhet och kvalitet i varje SMT-montering.

Med Newmatik drar ditt SMT-monteringsprojekt nytta av avancerad teknologi, precisionshantverkskicklighet och en robust kvalitetssäkringsprocess.