Ce este ATEX?

Ce este ATEX?

ATEX este cadrul de reglementare european care stabilește modul în care echipamentele sunt proiectate, fabricate și operate în atmosfere potențial explozive. Termenul provine din „Atmosphères Explosibles” și se aplică oricărui mediu în care gaze, vapori, cețuri sau pulberi inflamabile se pot aprinde. Pentru producătorii de electronică, ATEX definește cerințe obligatorii de siguranță, documentare și trasabilitate pentru protejarea oamenilor, facilităților și produselor.

Ambele directive ATEX protejează lucrătorii de explozii în zone cu atmosferă explozivă. Din iulie 2003, toate echipamentele comercializate în Spațiul Economic European trebuie să respecte directiva 94/9/CE. În aprilie 2016, aceasta a fost înlocuită de 2014/34/UE, care aliniază obligațiile la Noul Cadru Legislativ și menține responsabilități riguroase pentru producători și operatori.

Din martie 2010, Newmatik și-a aliniat procesele de calitate și documentație la cerințele ATEX ale clienților pentru asamblare PCB (PCBA), încapsulare și potting. Sprijinim frecvent audituri ATEX conduse de clienți și ne asigurăm că dovezile de producție, documentele de trasabilitate și traveler-ele îndeplinesc așteptările auditorilor.

Directivele ATEX și responsabilitățile legale

Două directive definesc responsabilitățile ATEX pe parcursul ciclului de viață al produsului:

• 2014/34/UE (Directiva ATEX pentru echipamente): se aplică producătorilor, importatorilor și distribuitorilor de echipamente electrice și mecanice destinate atmosferei potențial explozive. Specifică procedurile de evaluare a conformității, modulele de asigurare a calității și regulile pentru marcajul CE + Ex. A înlocuit 94/9/CE în 2016.
• 1999/92/CE (Directiva ATEX pentru locul de muncă): stabilește obligațiile angajatorilor care operează echipamente în zone periculoase. Se concentrează pe clasificarea zonelor, documentarea evaluărilor de risc și menținerea controalelor preventive ce limitează sursele de aprindere.

Producătorii trebuie să desemneze o persoană responsabilă, să compileze dosarul tehnic, să efectueze sau să comande testele necesare și să păstreze documentația cel puțin zece ani. Utilizatorii finali trebuie să mențină actualizat documentul de protecție împotriva exploziilor, să asigure formarea personalului și să verifice că echipamentele instalate corespund categoriei ATEX aprobate.

Zonele ATEX și categoriile de echipamente

ATEX solicită clasificarea zonelor periculoase în funcție de frecvența și durata apariției atmosferei explozive:

• Zona 0 / Zona 20: prezență continuă sau de lungă durată a gazului (0) sau a prafului (20) exploziv
• Zona 1 / Zona 21: prezență probabilă în timpul funcționării normale
• Zona 2 / Zona 22: prezență puțin probabilă sau de scurtă durată în condiții normale

Echipamentele sunt grupate în funcție de mediu și nivelul de protecție:

• Grupa I: exploatări miniere subterane expuse la gaz grisù sau praf combustibil (categoriile M1 și M2)
• Grupa II: industrii de suprafață, precum rafinarea petrolului, chimie sau procesare alimentară cu praf combustibil (categoriile 1, 2 și 3)

Echipamentele din categoria 1 trebuie să rămână sigure chiar și în cazul a două defecte independente, categoria 2 acoperă defectele în funcționare normală, iar categoria 3 este destinată zonelor cu risc scăzut. Alegerea corectă a grupei și categoriei determină regulile de proiectare, standardele de referință (seria EN/IEC 60079) și tehnicile de protecție, cum ar fi siguranța intrinsecă (Ex i), carcasele antideflagrante (Ex d) sau încapsularea (Ex m).

Ce este un mediu exploziv ATEX?

Un mediu potențial exploziv conține gaze, vapori, cețuri sau pulberi inflamabile care se pot aprinde sau pot exploda în anumite condiții. Astfel de medii sunt periculoase deoarece o aprindere se poate propaga rapid prin întreaga atmosferă.

Exemple includ benzina, GPL, vopsele, lacuri, solvenți și praf. O rafinărie de petrol este un exemplu evident, dar aceeași situație apare într-o fabrică de ambalare a făinii sau într-o moară, unde particulele fine rămân în suspensie. În aceste contexte industriale, echipamentele trebuie protejate pentru a nu deveni surse active de aprindere.

Prin ATEX, locurile de muncă sunt clasificate în zone în funcție de riscul de explozie. Se acordă atenție deosebită controlului surselor eficiente de aprindere, cum ar fi trăsnetele, scânteile mecanice, scânteile electrice, temperaturile ridicate ale suprafeței, radiațiile și descărcările electrostatice.

Cerințe ATEX pentru producția electronică

Proiectanții și producătorii de ansambluri PCB trebuie să integreze conformitatea ATEX în întreg ciclul de viață al produsului:

• Realizați evaluări ale riscului de aprindere încă din fazele timpurii de proiectare și documentați ipotezele privind condițiile ambientale, grupele de gaz și temperaturile maxime de suprafață.
• Aliniați schema electrică la concepte de protecție recunoscute, cum ar fi siguranța intrinsecă, carcasele antideflagrante sau siguranța mărită, și asigurați-vă că distanțele de izolație și de evacuare respectă EN 60079-11 sau EN 60079-7.
• Mențineți trasabilitatea componentelor critice de siguranță, a materialelor carcasei, garniturilor și compușilor de încapsulare, confirmând certificate ATEX sau IECEx corelate cu clasa de temperatură și grupa de gaz specificate.
• Stabiliți instrucțiuni de producție documentate pentru profilele de lipire, grosimile stratului conformal, rapoartele de încapsulare și momentele de strângere, evitând golurile sau tensiunile mecanice care ar compromite clasificarea ATEX.
• Validați PCBA-ul final prin teste funcționale, teste de rigiditate dielectrică, măsurători ale curentului de scurgere și, când este necesar, inspecții realizate de un organism notificat.

Fluxul de conformitate ATEX cu Newmatik

Newmatik oferă un flux complet care ajută brandurile de electronică să obțină și să mențină conformitatea ATEX:

1. Revizuire de fezabilitate și DFM: evaluăm lista de materiale, fișierele de layout și obiectivele de certificare pentru a confirma categoria ATEX și a identifica eventualele decalaje.
2. Calificarea proceselor: echipa noastră de ingineri definește controale de proces, instrucțiuni de lucru și puncte de trasabilitate pe care auditorii le așteaptă în modulele de asigurare a calității ATEX (modulele D, E sau F).
3. Producție controlată: fiecare lot urmează traveler-e aprobate, puncte de control MES și unelte calibrate pentru a menține sursele de aprindere în limitele specificate.
4. Pachet documentar: compilăm rapoarte de inspecție, certificate de conformitate, dovezi de testare funcțională și date de serializare pentru dosarul tehnic și documentul de protecție împotriva exploziilor.
5. Îmbunătățire continuă: analizele post-lot generează acțiuni corective și lecții învățate, astfel încât seriile ATEX viitoare să fie lansate mai rapid și cu risc redus.

ATEX și componentele utilizate în ansamblurile electronice

În timpul asamblării PCB și al încapsulării în carcase sau straturi de protecție trebuie respectate specificațiile din certificatul de examinare de tip ATEX. Încapsularea împiedică scânteile generate de circuitele de comutare – în special releele din circuitele de înaltă tensiune sau curent – să iasă în exterior.

Anumite componente critice pentru siguranța sistemului trebuie să dețină aprobare ATEX. Certificatul confirmă conformitatea cu specificațiile din fișa tehnică și servește drept dovadă în caz de incident. În producție trebuie demonstrată montarea corectă a componentelor utilizate în circuite cu siguranță intrinsecă; aceste componente sunt menționate în certificatul de examinare de tip.

Cerințe ATEX pentru documentație și testare

Fiecare proiect ATEX trebuie să mențină un dosar tehnic viu care combină date de proiectare, analize de risc și dovezi de producție:

• Documentul de protecție împotriva exploziilor ce rezumă clasificările zonelor, controlul surselor de aprindere și intervalele de întreținere
• Liste de materiale cu coduri de producător, certificate ATEX, clase de temperatură și legături de trasabilitate către loturile de recepție
• Desene detaliate de asamblare, scheme de cablare și layout-uri PCB care confirmă distanțele de izolație, barierele de protecție și căile de evacuare
• Rapoarte de verificare și validare, incluzând teste de rigiditate dielectrică, măsurători ale creșterii de temperatură, teste IP și, dacă este cazul, rezultate ale laboratoarelor privind aprinderea prin scânteie
• Declarația UE de conformitate cu referire la standardele armonizate aplicate (seria EN 60079, EN ISO 80079-34) și certificatul organismului notificat

Menținerea sincronizată a acestor documente cu fiecare lot de producție este esențială pentru recertificare, controlul modificărilor și obligațiile de monitorizare post-punere pe piață în cadrul ATEX.

De ce PCBA cu un EMS experimentat în ATEX?

Dacă produsele dumneavoastră funcționează în atmosfere explozive, trebuie să demonstrați conformitatea cu directivele relevante. ATEX permite comercializarea și utilizarea produselor în Europa. Colaborarea cu un furnizor EMS experimentat în ATEX aduce:

• Siguranța că cerințele organismelor notificate sunt implementate în producție
• Echipe cu experiență în marcare, etichetare și protocoale documentare ATEX
• Trasabilitate de producție care sprijină certificările ATEX și IECEx
• Timp mai scurt de lansare pe piață pentru produse destinate zonelor periculoase