Montagem SMT

Montagem SMT de Alta Velocidade: Precisão, Eficiência e Qualidade

Com uma capacidade de produção de mais de 25.000 componentes de montagem em superfície (SMT) por hora através de quatro máquinas, o nosso serviço de fabrico de eletrónica SMT lida com uma ampla gama de tamanhos de componentes, incluindo QFB, BGA, µBGA, CBDA, CSP, Flip-Chip e 0204.

Dependendo do seu projeto e tamanho de encomenda, a sua montagem SMT será produzida nas nossas linhas de fabrico SMT dedicadas. Quantidades pequenas e médias são tipicamente montadas nas nossas máquinas autónomas. Após a montagem, as placas são soldadas usando um processo de refusão, seguido de inspeção visual e teste por raios-X (para BGAs e juntas críticas) para garantir que todos os componentes estão devidamente soldados e prontos para entrega.

Para protótipos e encomendas de pequenas séries, também oferecemos soldadura por fase vapor além da soldadura por refusão padrão. Usando o sistema Asscon VP 32 Vapor Phase (Galden LS230), podemos soldar componentes a temperaturas de pico mais baixas, ideal para designs delicados ou complexos.

Além do fabrico SMT, também oferecemos montagem THT convencional, montagem de cabos e montagem de dispositivos. Para designs defeituosos ou montagens problemáticas, fornecemos uma gama de serviços de retoque SMT e BGA, independentemente de onde as suas placas foram originalmente montadas.

Como Funciona a Soldadura e Montagem SMT?

A tecnologia de montagem em superfície (SMT) refere-se ao processo onde os componentes eletrónicos são montados diretamente na superfície de uma placa de circuito impresso (PCB) usando máquinas automatizadas. Ao contrário da tecnologia through-hole (THT), os componentes SMT são colocados na superfície da placa sem fios condutores passando através do PCB. SMT é o método mais amplamente usado na indústria de fabrico de eletrónica hoje.

O processo de montagem SMT envolve várias etapas chave:

• Aplicar pasta de solda (feita de partículas de estanho e fluxo) ao PCB
• Colocar componentes SMT no PCB usando pasta de solda
• Soldar as placas usando um processo de refusão

Aplicação de Pasta de Solda

Aplicar pasta de solda é o primeiro passo no processo de montagem SMT. Na Newmatik, usamos tecnologia Jetprint para aplicação de pasta de solda. Isto garante que a pasta de solda é aplicada apenas em áreas onde os componentes serão soldados.

Após aplicar a pasta, realizamos uma inspeção de pasta de solda 2D para confirmar que a pasta foi aplicada uniformemente e com precisão. Uma vez verificado, as placas são movidas para a linha de montagem SMT para colocação de componentes.

Colocação e Montagem de Componentes

Os componentes eletrónicos são carregados em bandejas ou rolos, que são então alimentados na máquina SMT. Sistemas de software inteligentes garantem que os componentes são carregados corretamente, evitando erros. A máquina SMT pega automaticamente cada componente com uma pipeta de vácuo e coloca-o na placa usando coordenadas X-Y pré-programadas. As nossas máquinas podem montar até 25.000 componentes por hora. Após a montagem, as placas prosseguem para fornos de refusão para soldadura, que afixa permanentemente os componentes.

Soldadura de Componentes

Usamos dois métodos principais de soldadura, cada um com vantagens distintas dependendo do tamanho da encomenda:

• Soldadura por Refusão: Usada para produção em série, a soldadura por refusão envolve aquecer as placas numa atmosfera de azoto. À medida que as placas aquecem, a pasta de solda derrete e o fluxo vaporiza, fundindo os componentes ao PCB. As placas são então arrefecidas e, à medida que o estanho endurece, os componentes ficam permanentemente afixados à placa.
• Soldadura por Fase Vapor: Para protótipos ou componentes sensíveis, usamos soldadura por fase vapor. Este processo aquece as placas até que o ponto de fusão específico da pasta de solda seja atingido, permitindo-nos soldar a temperaturas mais baixas ou soldar diferentes componentes aos seus perfis individuais de temperatura de soldadura.

Inspeção Visual e Controlo de Qualidade

A soldadura é seguida por inspeção visual abrangente por operadores certificados IPC, que é crucial para o controlo de qualidade. O nosso processo de inspeção verifica a colocação de componentes, qualidade das juntas de solda e identifica quaisquer anomalias. Para componentes críticos como BGAs, usamos inspeção por raios-X para verificar juntas de solda ocultas. Se quaisquer desvios forem detetados, ações corretivas são tomadas imediatamente. Isto garante consistência, precisão e qualidade em cada montagem SMT.

Com a Newmatik, o seu projeto de montagem SMT beneficia de tecnologia avançada, artesanato de precisão e um robusto processo de garantia de qualidade.