Hva er ATEX?

Hva er ATEX?

ATEX er den europeiske regelverksrammen som styrer hvordan utstyr skal konstrueres, produseres og driftes i potensielt eksplosive atmosfærer. Navnet stammer fra «Atmosphères Explosibles» og omfatter alle miljøer der brennbare gasser, damper, tåker eller støv kan antennes. For elektronikkprodusenter fastsetter ATEX obligatoriske krav til sikkerhet, dokumentasjon og sporbarhet for å beskytte mennesker, anlegg og produkter.

Begge ATEX-direktivene beskytter arbeidstakere mot eksplosjoner i eksplosjonsfarlige områder. Siden juli 2003 må alt utstyr som selges i Det europeiske økonomiske samarbeidsområdet følge direktiv 94/9/EF. I april 2016 ble dette erstattet av 2014/34/EU, som justerte kravene til det nye lovgivningsrammeverket og samtidig opprettholder strenge forpliktelser for produsenter og operatører.

Siden mars 2010 har Newmatik tilpasset kvalitetssystemer og dokumentasjon til kundenes ATEX-krav for kretskortmontasje (PCBA), innkapsling og potting. Vi støtter jevnlig ATEX-revisjoner ledet av kunder og sørger for at produksjonsbevis, traveler-dokumentasjon og sporbarhetsdata møter auditorenes forventninger.

ATEX-direktiver og juridiske forpliktelser

To direktiver definerer ATEX-ansvaret gjennom hele produktets livssyklus:

• 2014/34/EU (ATEX-utstyrsdirektivet): dekker produsenter, importører og distributører av elektrisk og mekanisk utstyr til bruk i potensielt eksplosive atmosfærer. Det beskriver samsvarsvurderinger, kvalitetsmoduler og regler for CE- og Ex-merking. Direktivet erstattet 94/9/EF i 2016.
• 1999/92/EF (ATEX-arbeidsdirektivet): fastsetter arbeidsgiveres plikter når utstyr brukes i farlige soner. Det fokuserer på soneklassifisering, risikovurderinger og forebyggende kontroller som begrenser tennkilder.

Produsenter må utpeke en ansvarlig person, samle et teknisk dossier, gjennomføre eller bestille relevante tester og oppbevare dokumentasjonen i minst ti år. Sluttbrukere må holde eksplosjonsverndokumentet oppdatert, sørge for kompetanseheving hos ansatte og verifisere at installert utstyr samsvarer med den godkjente ATEX-kategorien.

ATEX-soner og utstyrskategorier

ATEX krever at virksomheter klassifiserer eksplosjonsfarlige områder ut fra hvor ofte og hvor lenge explosiv atmosfære kan oppstå:

• Sone 0 / Sone 20: kontinuerlig eller langvarig tilstedeværelse av eksplosiv gass (0) eller støv (20)
• Sone 1 / Sone 21: sannsynlig tilstedeværelse under normal drift
• Sone 2 / Sone 22: lite sannsynlig eller kortvarig tilstedeværelse under normal drift

Utstyr grupperes etter miljø og beskyttelsesnivå:

• Gruppe I: underjordisk gruvedrift med firedamp eller brennbart støv (kategorier M1 og M2)
• Gruppe II: overflateindustri som raffinerier, kjemisk prosess og næringsmiddelproduksjon med brennbart støv (kategorier 1, 2 og 3)

Kategori 1-utstyr skal forbli sikkert selv ved to uavhengige feil, kategori 2 dekker feil i normal drift og kategori 3 er tiltenkt lavrisikosoner. Valg av korrekt gruppe og kategori avgjør designregler, referansestandarder (EN/IEC 60079-serien) og nødvendige beskyttelsesteknikker som intrinsisk sikkerhet (Ex i), flammefast kapsling (Ex d) eller innkapsling (Ex m).

Hva er et ATEX-klassifisert eksplosjonsfarlig miljø?

Et potensielt eksplosjonsfarlig miljø inneholder brennbare gasser, damper, tåker eller støv som kan antennes eller eksplodere under gitte forhold. Miljøene er farlige fordi en antenning kan spre seg raskt gjennom hele atmosfæren.

Eksempler er bensin, LPG, maling, lakk, løsemidler og støv. Et oljeraffineri er et åpenbart eksempel, men også et pakkeri for mel eller en mølle der fine partikler svever i luften, representerer tilsvarende risiko. I slike industrielle settinger må utstyr beskyttes mot å bli aktive tennkilder.

Med ATEX klassifiseres arbeidsplasser i soner basert på relativ eksplosjonsfare. Spesiell oppmerksomhet rettes mot å kontrollere effektive tennkilder som lyn, mekaniske gnister, elektriske gnister, høye overflatetemperaturer, stråling og elektrostatisk utladning.

ATEX-krav for elektronikkproduksjon

Utviklere og produsenter av kretskortmontasjer må integrere ATEX-krav i hele produktets livssyklus:

• Utfør risikovurderinger av tennkilder tidlig i designet og dokumenter forutsetninger om miljøforhold, gassgrupper og maksimale overflatetemperaturer.
• Tilpass skjema- og layoutdesign til anerkjente beskyttelseskonsepter som intrinsisk sikkerhet, flammefast kapsling eller økt sikkerhet, og sikre at kryp- og luftavstander tilfredsstiller EN 60079-11 eller EN 60079-7.
• Oppretthold sporbarhet for alle sikkerhetskritiske komponenter, kapslingsmaterialer, pakninger og pottemasser, og bekreft ATEX- eller IECEx-sertifikater for riktig temperaturklasse og gassgruppe.
• Etabler dokumenterte produksjonsinstrukser for loddeprofiler, konformalbelagte tykkelser, innkapslingsforhold og tiltrekningsmomenter for å unngå hulrom eller mekaniske spenninger som kan svekke ATEX-klassifisering.
• Valider ferdig PCBA med funksjonstester, dielektrisk styrketest, lekkasjestrømmålinger og, når nødvendig, inspeksjoner fra notifisert organ.

ATEX-arbeidsflyt med Newmatik

Newmatik tilbyr en ende-til-ende arbeidsflyt som hjelper elektronikkbedrifter å oppnå og opprettholde ATEX-samsvar:

1. Mulighets- og DFM-gjennomgang: vi vurderer stykk- og layoutlister samt sertifiseringsmål for å bekrefte ATEX-kategori og identifisere avvik.
2. Prosesskvalifisering: vårt ingeniørteam fastsetter prosesskontroller, arbeidsinstrukser og sporbarhetspunkter som revisorer forventer i ATEX- kvalitetsmodulene (modul D, E eller F).
3. Kontrollert produksjon: hver produksjonsserie følger låste traveler-dokumenter, MES-kontrollpunkter og kalibrerte verktøy for å holde tennkilder innenfor spesifiserte grenser.
4. Dokumentasjonspakke: vi samler inspeksjonsrapporter, samsvarssertifikater, funksjonstester og serialiseringsdata til teknisk dossier og eksplosjonsverndokument.
5. Kontinuerlig forbedring: etteranalysene gir korrigerende tiltak og læringspunkter slik at fremtidige ATEX-serier kan skaleres raskere med lavere risiko.

ATEX og komponenter i elektroniske montasjer

Under kretskortmontasje og innkapsling i kapsling eller belegg må spesifikasjonene i ATEX-typeprøvingssertifikatet følges. Innkapsling hindrer gnister fra koblingskretser – spesielt releer i høyspennings- eller høystrømskretser – i å nå utsiden.

Noen sikkerhetskritiske komponenter må ha ATEX-godkjenning. Sertifikatet bekrefter samsvar med databladets spesifikasjoner og fungerer som dokumentasjon ved hendelser. I produksjonen må korrekt montering av komponenter i intrinsisk sikre kretser kunne dokumenteres; disse komponentene er spesifisert i typeprøvingssertifikatet.

ATEX-dokumentasjon og testforventninger

Hvert ATEX-prosjekt må opprettholde et levende teknisk dossier som kombinerer designdata, risikoanalyser og produksjonsbevis:

• Eksplosjonsverndokument som oppsummerer soneklassifiseringer, tennkildekontroll og vedlikeholdsintervaller
• Stykk- og deler-lister med produsentens varenummer, ATEX-sertifikater, temperaturklasser og sporbarhet til inngående inspeksjonspartier
• Detaljerte montasje- og koblingsskjemaer samt PCB-layout som dokumenterer kryp- og luftavstander og beskyttelsesbarrierer
• Verifikasjons- og valideringsrapporter som dielektriske tester, temperaturstigning, IP-tetthetstester og eventuelle gnistantenningsresultater
• EU-samsvarserklæring med henvisning til brukte harmoniserte standarder (EN 60079-serien, EN ISO 80079-34) og sertifikat fra notifisert organ

Å holde dokumentasjonen oppdatert for hver produksjonsserie er avgjørende for resertifisering, endringskontroll og markedsovervåking innen ATEX-rammeverket.

Hvorfor PCBA med en ATEX-erfaren EMS?

Hvis produktene dine brukes i eksplosjonsfarlige områder, må du dokumentere samsvar med relevante direktiver. ATEX-samsvar gjør det mulig å selge og ta i bruk produktene i Europa. Samarbeid med en ATEX-erfaren elektronikkprodusent gir:

• Trygghet for at krav fra notifiserte organer gjennomføres i produksjonen
• Team med erfaring i ATEX-merking, merking og dokumentasjonsprosedyrer
• Sporbarhet i produksjonen som støtter både ATEX- og IECEx-sertifiseringer
• Raskere time-to-market for produkter rettet mot farlige soner