Følgende retningslinjeverdier er ment å hjelpe med å produsere kretskort så kostnadseffektivt som mulig. Disse dimensjonene er altså ikke grensen for hva som er teknisk mulig, men grensen for standardprosessen hos mange kretskortprodusenter. For eksempel kan hull under 150 µm oppnås ved laserboring, men dette kan føre til høyere enhetskostnader og kjøretider.
Sporavstand, ringformede ringer og kobbertykkelse
|| Kobbertykkelse | Sporbredde, ringformede ringer og sporavstand (optimal) | Sporbredde, ringformede ringer og sporavstand (minimal) | || --------------- | -------------------------------------------------------- | -------------------------------------------------------- | || 18 µm | 125 µm | 100 µm | || 35 µm | 150 µm | 100 µm | || 70 µm | 250 µm | 200 µm | || 105 µm | 300 µm | 250 µm |
Borehulldiametre
Boring og fresing er de mest kostnadsintensive prosessene i kretskortproduksjon. For å kunne produsere til lave kostnader er det ideelt for kretskortprodusenter hvis kretskort kan stables under denne prosessen. For eksempel kan 1,5 mm kretskort ideelt freses i stabler på 3. Tynnere kretskort bores i stabler på opptil 5.
Størrelsen på borehulldiameteren er i forhold til tykkelsen på kretskortet. Dette forholdet, også kalt bildeformat, bør ikke være mindre enn 1/10. Den mest fordelaktige produksjonen kan oppnås med et bildeformat på 1/5. Følgende optimale og minste minste borehulldiametre resulterer:
|| Kretskortttykkelse | Minste borehull (optimal) | Minste borehull (minimal) | || ------------------- | ------------------------- | ------------------------- | || 0,8 mm | 200 µm | 150 µm | || 1,0 mm | 200 µm | 150 µm | || 1,5 mm | 300 µm | 150 µm | || 2,0 mm | 400 µm | 200 µm |
Vær imidlertid ikke bare forsiktig med å ikke velge borehulldiametre som er for små, men forplik deg også til en standarddiameter (f.eks. 300 µm) for enkle design hvis mulig for å redusere verktøyskifter i boreprosessen og dermed spare kostnader.
Fresing
Det er viktig å minimere fresebanene på kretskortet og, hvis mulig, å bruke et standardfreseverktøy på 2,4 mm. Med freseverktøy på 1,6 til 1,2 mm kan det altså kun freses pakker på 2, og mellom 1,2 og 0,8 mm kan kun enkeltkreetskort freses. På grunn av slitasje, fresehastigheter og dyrere freseverktøy koster en freseoperasjon med et 0,8 mm freseverktøy 10 ganger så mye som med et 2,4 mm freseverktøy.
Kretskorttpaneldesign
Merk: Overlat kretskorttpaneldesignet til din elektronikkprodusent, eller snakk med dem om kravene.
Når man designer panelene, er det viktig å utnytte kretskortprodusentens produksjonsdimensjoner best mulig. Spesielt når det gjelder flerlags kretskort kan det derfor være nyttig å ikke spesifisere panelstørrelsen nøyaktig, men å få den bestemt av kretskortprodusenten.
Typiske nettopaneldimensjoner fra kretskortprodusenter er for eksempel:
- 572 x 508 mm
- 567 x 427 mm
Disse dimensjonene varierer betydelig avhengig av produksjonsutstyret (eksponering, plating, fresing). Det er svært viktig å utnytte materialet så effektivt som mulig.