Het Probleem: Namaak ("Nep") Onderdelen
In de elektronica-industrie zijn namaak ("nep") onderdelen en gereviseerde onderdelen helaas een voortdurend risico voor de toeleveringsketen, vooral bij aankoop buiten standaard distributiekanalen. De meest nagemaakt onderdelen zijn analoge ICs, microprocessors, geheugen ICs, programmeerbare logica ICs en transistors.
Onderdelen die verouderd, duur of schaars zijn, zijn vooral vatbaar voor namaak. Namaak onderdelen zijn niet alleen een schending van het intellectueel eigendom van de fabrikant: ze kunnen ook niet correct of helemaal niet werken, waardoor de functionaliteit en zelfs veiligheid van het eindproduct waarin ze zijn geassembleerd in gevaar komt.
Door korte levenscycli van consumentenelektronica worden veel apparaten binnen een paar jaar verschroot. Dit heeft een markt geopend voor gereviseerde onderdelen, die worden gedefinieerd als elektronische componenten die van geassembleerde printplaten zijn gehaald, gereinigd en vervolgens als nieuw en origineel worden verkocht.
OEM's en EMS-bedrijven hebben gereageerd door namaakpreventieprogramma's te implementeren en nieuwe testmethodes en normen te creëren voor het detecteren van namaak onderdelen. Maar het probleem blijft.
Inspectie Checklist voor Elektronische Componenten
Bij aankoop van elektronische componenten buiten uw normale toeleveringsketen, hier zijn enkele belangrijke richtlijnen om te volgen bij de preliminaire visuele inspectie:
Eerste Indrukken
- Zijn de onderdelen schoon, vrij van krassen, schuren, whiskers of vuil?
- Is de verpakking in goede staat, vrij van deuken, sneden, kromtrekking, barsten of andere schade?
- Is er verkleur ing op de verpakking zelf die onjuiste opslag of verouderde labels aangeeft?
Verpakking van Elektronische Onderdelen
- Voor componenten die bijzonder vatbaar zijn voor ESD (halfgeleiders zoals IC, geheugen, transistors, diodes, etc.): werden de onderdelen verzonden in ESD-conforme verpakking?
- Komt de informatie op verpakking van de fabrikant of leverancier (bijv. labels, reels, dozen) overeen met het onderdeelnummer van het component?
- Zijn de onderdelen op een consistente manier verpakt? Is de verpakking typisch voor de fabrikant, of lijkt het van een derde partij te komen?
- Zijn de zegels op de verpakking origineel? Zijn de zegels op de verpakking verbroken en opnieuw verzegeld?
- Is de zegeldatum op de verpakking consistent met de datumcode? (De zegeldatum mag alleen op of na de datumcode zijn.)
- Komen de fabr iekscodes of landen van herkomst overeen met de publiek beschikbare informatie van de fabrikant (product wijzigingsmeldingen, etc.)?
- Is de fabricage datumcode logisch (bijv. een onderdeel dat in 2013 werd beëindigd kan geen datumcode van 2017 hebben)?
Visuele Inspectie van Fysieke Kenmerken van Elektronische Onderdelen
- Heeft het onderdeel de correcte afmetingen en/of aantal pinnen, zoals gedefinieerd in het gegevensblad van de fabrikant?
- Is productinformatie zoals onderdeelnummer, datumcode, lotcode en land van herkomst hetzelfde aan de boven- en onderkant van het component?
- Zien de oppervlakken en randen van de onderdelen er hetzelfde uit aan de boven- en onderkant? (Zo niet, kunnen de onderdelen zijn gewijzigd of geverfd. Microscoop inspectie kan hier vereist zijn.)
- Zijn de logo's en/of markeringen van de fabrikanten op de verpakking en/of onderdeel zelf consistent met het bedrijfsontwerp van de fabrikant?
- Hebben alle onderdelen consistente onderdeel markeringen? (Markeringen die niet uniform zijn in kleur, lettertype of textuur kunnen zijn gewijzigd.)
- Zijn pinnen en/of aansluitingen verkleurd of geoxideerd? Hebben pinnen en/of aansluitingen overtollig metaal erop? (Pinnen die erg glanzend lijken kunnen zijn her-vertind.)
- Als het onderdeel een "pin één" indicatie heeft, bevindt deze zich in dezelfde positie op alle onderdelen?
- Als het onderdeel een vormpte heeft, moet deze er schoon en glad uitzien. (Zo niet, kunnen ze opnieuw zijn afgewerkt, opgevuld of gecoat.)
Naast de visuele inspectie zoals beschreven in deze checklist kunnen onderdelen ook worden geïnspecteerd met X-ray of X-RF inspectie, burn-in testen, decapsulatie, scanning akoestische microscopie, aceton testen of parametrisch testen. Naast deze maatregelen kunnen onderdelen worden getest op hun elektrische functie of soldeerbaarheid om te helpen beschermen tegen namaak.
U kunt en moet uw leveranciers vragen welke protocollen ze volgen om hun componenten te inspecteren en ervoor te zorgen dat namaak onderdelen niet in hun toeleveringsketen terechtkomen.