Case Studies

PCB Assemblage Case Studies - Express Levering, Complexe Projecten, Echte Resultaten

Onze expertise spreekt door succesvolle projecten. Hier zijn echte voorbeelden van hoe Newmatik's express PCB assemblage en flexibiliteit kritische uitdagingen hebben opgelost voor onze klanten in meerdere industrieën.

Case Study 1: Complexe 14-Laags Rigid-Flex PCB - Nul Defecten in 10 Dagen Express

De Uitdaging

Een medisch apparaat fabrikant had prototype assemblages nodig van een extreem complex ontwerp:

• 14-laags rigid-flex PCB met meerdere buigzones
• Meerdere BGAs inclusief 0,4mm pitch fine-pitch componenten
• Moeilijk-te-solderen connectoren die nauwkeurige procescontrole vereisen
• 10-daagse deadline voor klinisch testen
• Nul tolerantie voor defecten vanwege medische toepassing

Onze Oplossing

Express Fabricage Pipeline:

• Snelle DFM review en procesengineer ing binnen 24 uur
• Op maat gemaakte soldeer profiel ontwikkeling voor rigid-flex assemblage
• Vacuüm vapor phase solderen voor void-vrije BGA bevestiging
• 100% X-ray inspectie van alle kritische verbindingen
• Selectief solderen voor through-hole connectoren

Kwaliteitsborging:

• IPC Class 3 vakmanschap normen
• Volledige component traceerbaarheid
• Gedetailleerde procesdocumentatie voor regelgevende indiening

Het Resultaat

• Geleverd in 10 werkdagen exact op schema
• Nul assemblagedefecten - slaagde eerste keer klinisch testen
• Klant bespaarde 6 weken vergeleken met alternatieve leveranciers
• Serieproductie bestelling volgde onmiddellijk

Klant Quote: "We geloofden niet dat 10 dagen mogelijk was voor deze complexiteit. Newmatik leverde perfect."

Case Study 2: Supply Chain Reshoring - Europese Productie Split Strategie

Case Study 2 — De Uitdaging

Een industriële automatisering bedrijf had toenemende zorgen met hun 100% China-gebaseerde PCB assemblage:

• 12-weken levertijden vanuit China veroorzaakten inventarisproblemen
• Geopolitieke risico's die leveringszekerheid bedreigden
• Kwaliteitsproblemen die dure rework in Duitsland vereisten
• Behoefte aan kostencompetitiviteit behouden tijdens reshoring

Case Study 2 — Onze Oplossing

Dual-Source Strategie:

• 50% productie in Duitsland (Newmatik) voor fast-turn en kritische bestellingen
• 50% blijvend in China voor laagste-kosten hoogvolume runs
• Identieke processen en documentatie voor beide bronnen
• Quick-turn capaciteit: 2-3 weken vs 12 weken vanuit Azië

Risicomitigatie:

• Supply chain onafhankelijkheid van enkele geografische regio
• Mogelijkheid om volumes te verschuiven gebaseerd op geopolitieke ontwikkelingen
• Lokale engineering ondersteuning voor ontwerp optimalisatie

Case Study 2 — Het Resultaat

• Supply chain veerkracht - niet langer afhankelijk van enkele bron
• Verminderde inventaris door kortere levertijden vanuit Europa
• Verbeterde kwaliteit - defect percentages daalden met 60%
• Snellere time-to-market voor nieuwe productintroducties
• Competitieve totale kosten bij beschouwing van verminderde inventaris en rework

Impact: Bedrijf gebruikt nu Newmatik voor alle NPI en express bestellingen, met China productie alleen voor stabiele hoogvolume producten.

Case Study 3: Groot-Formaat LED Paneel - 80x50cm Aangepaste Productie

Case Study 3 — De Uitdaging

Een LED verlichting fabrikant moest grote architecturale verlichtingspanelen produceren:

• PCB afmetingen: 80 x 50 cm - te groot voor standaard apparatuur
• Aluminium-core (IMS) substraat voor thermisch beheer
• Nauwkeurige LED bin matching om kleurconsistentie te garanderen
• Volume productie - 500+ eenheden per maand
• Geen leveranciers bereid dit formaat te hanteren tegen redelijke kosten

Case Study 3 — Onze Oplossing

Aangepaste Apparatuur Modificatie:

• Onze pick & place machine gemodificeerd om 80x50cm printplaten te hanteren
• Ontwikkelde aangepaste fixturing voor stabiele printplaatbehandeling
• Gespecialiseerd proces gecreëerd voor aluminium-core PCB assemblage

LED Bin Management Systeem:

• Geïmplementeerd tracking systeem voor LED batches
• Gegarandeerd consistente bin/batch binnen elk paneel
• Kleurtemperatuur matching over productieruns

Volume Productie Setup:

• Geoptimaliseerd proces voor hoge doorvoer
• Geïmplementeerde inline visuele inspectie voor groot-formaat kwaliteitscontrole
• Kostencompetitieve prijzen van Roemenië faciliteit

Case Study 3 — Het Resultaat

• Succesvol productie van 500+ groot-formaat panelen maandelijks
• Perfecte kleurconsistentie over alle panelen
• Kostenverlaging van 30% vs alternatieve Europese leveranciers
• Betrouwbare levering - nooit een levering gemist

Klant Impact: Architecturale verlichting project voltooid op tijd, klanten onder de indruk van kleuruniformiteit over gehele gebouwinstallatie.

Case Study 4: Volledige IoT Product Ontwikkeling - Hardware naar Cloud

Case Study 4 — De Uitdaging

Een groot internationaal HVAC bedrijf had een volledige IoT oplossing nodig ontwikkeld vanaf concept:

• Hardware ontwerp voor temperatuur/vochtigheid monitoring
• Firmware ontwikkeling voor sensor gegevensverwerking
• Software/cloud backend voor gegevensvisualisatie
• Behuizing ontwerp voor industriële omgevingen
• Turnkey productie klaar voor marktlancering

Case Study 4 — Onze Oplossing

Volledige Product Ontwikkeling Service:

• Elektronica ontwerp: Aangepaste PCB met STM32 microcontroller, sensors, WiFi/BLE connectiviteit
• Firmware: Realtime sensor gegevensacquisitie, lokale verwerking, cloud communicatie
• Cloud platform: Gegevensopslag, analytics dashboard, mobiele app integratie
• Mechanisch: IP65-geclassificeerde behuizing ontwerp, injectie molding tooling
• Certificering: CE/FCC naleving testen en documentatie

Geïntegreerde Productie:

• PCB assemblage bij Newmatik faciliteiten
• Finale assemblage met behuizingen
• Firmware programmering en testen
• Verpakking en fulfillment

Case Study 4 — Het Resultaat

• Volledig werkend product van concept tot productie in 6 maanden
• Enkel contactpunt in plaats van meerdere leveranciers beheren
• Naadloze integratie - hardware, firmware, software samen ontworpen
• Succesvolle marktlancering - nu in volumeproductie
• Kosteneffectieve oplossing - geen markup voor coördinatie tussen leveranciers

Klant Voordeel: HVAC bedrijf kon zich richten op hun kernbedrijf terwijl Newmatik alle technische ontwikkeling en productie behandelde.

Case Study 5: Van Leverancier naar Klant - Onze Eigen Productiehal Automatiseren

Case Study 5 — De Uitdaging

Newmatik bouwt de elektronica in de automatisch geleide voertuigen BITO LEO. Onze eigen vestiging in Hennweiler had precies het probleem waarvoor die voertuigen gebouwd zijn:

• Meerdere kilometers per dienst gelopen door medewerkers die de machines bevoorraden
• Materiaalstroom vanaf goederenontvangst, dat tevens uitgaande controle is
• Gebundelde transportritten die aan elke lijn grotere buffers afdwingen
• Magazijnstellingen gevuld met materiaal dat ver van het gebruikspunt wacht
• Automatisering nodig zonder de fabriek te verbouwen of de productie stil te leggen

Case Study 5 — Onze Oplossing

Eén voertuig, veel stations:

• Eén enkele BITO LEO locative op een ringroute rond de hele vestiging
• Overdrachtstations op elk gebruikspunt, volledig mechanische overdracht
• Navigatie via Data Matrix-markers naast de rijbaan - geen MES- of ERP-integratie
• Geen bouwkundige aanpassingen: geen vloerwerk, geen plafondbevestigingen, geen nieuwe gangpaden

Bewuste scope:

• Transportlaag losgekoppeld van voorraadboeking, waardoor het een project van weken bleef
• Layout uitbreidbaar door ons eigen team, zonder ondersteuning van de leverancier

Case Study 5 — Het Resultaat

• Medewerkers terug bij de machines in plaats van door de hal lopend
• Minder stellingoppervlak nodig - de overdrachtstations werden de buffer, op het gebruikspunt
• Minder fouten door geautomatiseerde materiaalvoorziening
• Kortere doorlooptijden over de hele materiaalstroom
• Leverancier en klant in één relatie - we gebruiken LEO om LEO te bouwen

Klantvoordeel: BITO kreeg een referentievestiging die op hun eigen product draait, en wij het operationele bewijs achter onze automatiseringsbeloften. Lees het volledige artikel.

Waarom Deze Projecten Slaagden

Gemeenschappelijke Succesfactoren

Snelheid: Express service wanneer deadlines kritisch zijn Flexibiliteit: Aangepaste oplossingen voor unieke uitdagingen (80cm printplaten, volledige ontwikkeling) Kwaliteit: IPC Class 3, nul-defect levering, volledige traceerbaarheid Communicatie: Direct contact met ervaren engineers Supply Chain: Europese productie met competitieve Roemeense prijzen

Industrieën Die We Bedienen

Deze case studies beslaan meerdere industrieën:

• Medische apparaten (rigid-flex assemblage)
• Industriële automatisering (supply chain reshoring)
• LED verlichting (groot-formaat productie)
• IoT/HVAC (volledige productontwikkeling)
• Intralogistiek (besturingselektronica voor AGV's)

Uw project zou de volgende kunnen zijn. Of u nu express prototypes, complexe assemblages, supply chain oplossingen of volledige productontwikkeling nodig heeft, Newmatik levert resultaten.