Los siguientes valores guía están destinados a ayudar a fabricar placas de circuito impreso de la manera más rentable posible. Por lo tanto, estas dimensiones no son el límite de lo que es técnicamente factible, sino el límite del proceso estándar de muchos fabricantes de PCB. Por ejemplo, orificios por debajo de 150 µm pueden lograrse mediante perforación láser, pero esto puede conducir a mayores costos unitarios y tiempos de ejecución.
Espaciado de Pistas, Anillos Anulares y Espesor de Cobre
| Espesor de Cobre | Ancho de pista, anillos anulares y espaciado de pista (óptimo) | Ancho de pista, anillos anulares y espaciado de pista (mínimo) |
|---|---|---|
| 18 µm | 125 µm | 100 µm |
| 35 µm | 150 µm | 100 µm |
| 70 µm | 250 µm | 200 µm |
| 105 µm | 300 µm | 250 µm |
Diámetros de Perforación
La perforación y el fresado son los procesos más costosos en la producción de PCB. Para poder fabricar a bajo costo, es ideal para los fabricantes de PCB si los PCBs pueden apilarse durante este proceso. Por ejemplo, los PCBs de 1.5 mm idealmente pueden fresarse en pilas de 3. Los PCBs más delgados se perforan en pilas de hasta 5.
El tamaño del diámetro de perforación es proporcional al espesor del PCB. Esta relación, también llamada relación de aspecto, no debe ser menor de 1/10. La producción más favorable puede lograrse con una relación de aspecto de 1/5. Los siguientes diámetros de perforación más pequeños óptimos y mínimos resultan:
| Espesor PCB | Perforación Más Pequeña (óptima) | Perforación Más Pequeña (mínima) |
|---|---|---|
| 0.8 mm | 200 µm | 150 µm |
| 1.0 mm | 200 µm | 150 µm |
| 1.5 mm | 300 µm | 150 µm |
| 2.0 mm | 400 µm | 200 µm |
Sin embargo, no solo tenga cuidado de no elegir diámetros de perforación que sean demasiado pequeños, sino también comprométase con un diámetro estándar (ej. 300 µm) para diseños simples si es posible para reducir cambios de herramienta en el proceso de perforación y así ahorrar costos.
Fresado
Es importante minimizar las rutas de fresado en el PCB y, si es posible, usar una herramienta de fresado estándar de 2.4 mm. Por lo tanto, con herramientas de fresado de 1.6 a 1.2 mm, solo se pueden fresar paquetes de 2, y entre 1.2 y 0.8 mm, solo se pueden fresar PCBs individuales. Debido al desgaste, velocidades de fresado y herramientas de fresado más costosas, una operación de fresado con una herramienta de fresado de 0.8 mm cuesta 10 veces más que con una herramienta de fresado de 2.4 mm.
Diseño de Panel PCB
Nota: Deje el diseño del panel PCB a su empresa de fabricación electrónica, o hable con ellos sobre los requisitos.
Al diseñar los paneles, es importante hacer el mejor uso posible de las dimensiones de producción del fabricante de PCB. Especialmente en el caso de PCBs multicapa, por lo tanto puede ser útil no especificar el tamaño del panel exactamente, sino tenerlo determinado por el fabricante de PCB.
Las dimensiones netas de panel típicas de los fabricantes de PCB son por ejemplo:
- 572 x 508 mm
- 567 x 427 mm
Estas dimensiones varían significativamente dependiendo del equipo de fabricación (exposición, plateado, fresado). Es muy importante utilizar el material de la manera más eficiente posible.