Nuestro objetivo es lograr un alto nivel de calidad para todos los ensamblajes en ESO. Para lograr una calidad excepcionalmente alta para algunos de nuestros clientes más exigentes, hemos introducido nuestros propios criterios de calidad internos de niveles de calidad de ensamblaje "Básico" y "Premium" en lugar de referirnos a las clases IPC 610.
Procesamiento de Pedidos y Documentación Técnica
| Criterio | Básico | Premium |
|---|---|---|
| Diseño Digital | No | Sí |
Preparación de Material y Recepción
| Criterio | Básico | Premium |
|---|---|---|
| Conteo de Partes del Cliente (2) | No | Sí |
| Secado de PCB antes del Ensamblaje (3) | Solo Multicapa | Todos |
| Transporte en Cleanbox (3) | No | Sí |
Ensamblaje
| Criterio | Básico | Premium |
|---|---|---|
| Limpieza de PCB Antes de Impresión Pasta SMT (5) | No | Sí |
| Tecnología de Soldadura SMT | Reflujo o Fase de Vapor | Solo Fase de Vapor con Vacío |
| Llenado de PTH no ensamblado | Sí | No |
| Despanelización (6) | Todos los Métodos | Solo Enrutamiento o Dremel |
| Lavado | No | Sí |
| Secado después de Lavado | No | Sí |
Verificaciones de Calidad del Proceso
| Criterio | Básico | Premium |
|---|---|---|
| Aprobación Antes de Soldadura SMT | 3ra Persona | Gerente de Calidad |
| Aprobación Después de Soldadura SMT | 3ra Persona | Gerente de Calidad |
| Aprobación de Calidad de Fabricación por Lado | No | Gerente de Calidad |
| Verificación con Microscopio de Polaridad (7) | No | Sí |
| Aprobación Después de Soldadura THT | No | Gerente de Calidad |
| Aprobación Final de Calidad antes del Envío | No | Gerente de Calidad |
Criterios Técnicos
| Criterio | Básico | Premium |
|---|---|---|
| Sobresaliente Lateral y Final | 25% | 10% |
| Bolas de Soldadura | No | No |
| Componentes Volteados | Sí | No |
| Llenado PTH THT Vertical | 75% | 100% |
| Humectación THT | 360° | 360° |
| Pinholes, Blowholes | Solo muy pequeños | No |
Inspección de Salida
| Criterio | Básico | Premium |
|---|---|---|
| Profundidad de Inspección | 10% | 100% |
| Rayos X | 10% | Sí (BGA, QDN, Térmica, etc.) |
| Polvo de Residuo de Flux | Sí | No |
Embalaje y Envío
| Criterio | Básico | Premium |
|---|---|---|
| Embalaje Individual | Papel Burbuja | Bolsas Protectoras |
| Embalaje en Caja | Básico | Extra Acolchado |
| Envío | Estándar o Exprés | Solo Exprés |
| CofC | No | Sí |
Notas a Pie de Página
- (1) Normalmente tenemos que asumir que los componentes en el BOM del cliente coinciden con el diseño de pad del PCB. En el proceso de verificación de diseño verificamos manualmente cada línea de BOM para asegurar que no haya errores en el BOM del cliente que causen paquetes incorrectos y puedan causar retrasos de producción.
- (2) Normalmente tenemos que confiar en que los clientes nos envíen la cantidad correcta de partes proporcionadas por el cliente y no podemos contar partes cuando las recibimos.
- (3) Normalmente solo secamos multicapa así como PCB rígido-flex porque el pegamento usado para conectar permanentemente el núcleo con los prepregs o área rígida a flexible es higroscópico. Los PCBs de dos capas no deberían tener humedad en el material base.
- (4) Intentamos mantener nuestro piso de taller muy limpio en todo momento, sin embargo no estamos en una sala limpia o entorno médico y el polvo puede ser un problema. Para nuestros ensamblajes premium solo transportamos nuestros ensamblajes en cajas perfectamente limpias y cerradas a través de todo el proceso. No se usan tapetes de espuma para transportar PCB ensamblados para reducir carga de polvo.
- (5) Los PCBs pueden tener polvo o residuos de fresado, estos no son necesariamente problemáticos para la calidad del PCB ensamblado. Podemos limpiar el PCB con un Rodillo de Mano Teknek. (6) La despanelización por cizallado (pestañas perforadas) o marcado (corte en v) puede causar estrés mecánico a componentes en el PCB, esto puede conducir a condensadores agrietados. Al usar la máquina de enrutamiento automatizada o herramienta dremel este estrés mecánico puede prevenirse. (7) Tenemos un proceso de inspección SMT de dos etapas. En la inspección CAI verificamos si todas las partes están ensambladas, todas las partes DNP no están ensambladas y si la polaridad es correcta. La calidad de soldadura y cortocircuitos se verifican en la inspección con microscopio. Para producto premium también verificamos la polaridad bajo el microscopio además.