Hvad er ATEX?

Hvad er ATEX?

ATEX er den europæiske reguleringsramme, der fastlægger, hvordan udstyr konstrueres, fremstilles og drives i potentielt eksplosive atmosfærer. ATEX står for “Atmosphères Explosibles” og gælder for alle miljøer, hvor brandbare gasser, dampe, tåger eller støv kan antændes. For elektronikproducenter definerer ATEX de obligatoriske sikkerheds-, dokumentations- og sporbarhedskrav, der beskytter mennesker, faciliteter og produkter.

Begge ATEX-direktiver hjælper med at beskytte medarbejdere mod potentielle eksplosioner på arbejdspladser med eksplosive atmosfærer. Siden juli 2003 skal alt udstyr, der sælges i Det Europæiske Økonomiske Samarbejdsområde, overholde ATEX 94/9/EF. Direktivet blev i april 2016 opdateret til 2014/34/EU, som tilpassede kravene til den nye lovgivningsramme og fastholder strenge forpligtelser for producenter og operatører.

Siden marts 2010 har Newmatik tilpasset sine kvalitets- og dokumentationsprocesser til kundernes ATEX-krav inden for printkortmontage (PCBA), indkapsling og potting. Vi understøtter regelmæssigt kundestyrede ATEX-audits og sikrer, at produktionsbeviser, rejsepapirer og sporbarhedsdata opfylder auditorernes forventninger.

ATEX-direktiver og juridiske ansvar

To direktiver definerer ATEX-ansvar gennem hele produktlivscyklussen:

• 2014/34/EU (ATEX-udstyrsdirektivet): Omfatter producenter, importører og distributører af elektrisk og mekanisk udstyr til brug i potentielt eksplosive atmosfærer. Det specificerer overensstemmelsesvurderinger, kvalitetsmoduler og regler for CE- og Ex-mærkning. Det afløste 94/9/EF i 2016.
• 1999/92/EF (ATEX-arbejdsdirektivet): Fastlægger arbejdsgiveres forpligtelser ved drift af udstyr i farlige områder. Det fokuserer på zoneklassificering, risikovurdering og forebyggende kontroller, der begrænser tændkilder.

Producenter skal udpege en ansvarlig person, samle en teknisk dossier, udføre eller bestille relevant testning og gemme dokumentationen i mindst 10 år. Slutbrugere skal holde eksplosionssikringsdokumentet opdateret, sikre kompetenceuddannelse for medarbejdere og verificere, at installeret udstyr matcher den godkendte ATEX-kategori.

ATEX-zoner og udstyrskategorier

ATEX kræver, at faciliteter kategoriserer farlige områder ud fra hyppighed og varighed af eksplosive atmosfærer:

• Zone 0 / Zone 20: Kontinuerlig eller langvarig tilstedeværelse af eksplosiv gas (0) eller støv (20)
• Zone 1 / Zone 21: Tilstedeværelse er sandsynlig under normal drift
• Zone 2 / Zone 22: Tilstedeværelse er usandsynlig eller kortvarig under normal drift

Udstyr grupperes efter miljø og beskyttelsesniveau:

• Gruppe I: Udstyr til underjordisk minedrift udsat for grisgas eller brændbart støv (kategorier M1 og M2)
• Gruppe II: Overfladeindustri såsom olieraffinering, kemisk produktion eller fødevareforarbejdning med brændbart støv (kategorier 1, 2 og 3)

Kategori 1-udstyr skal forblive sikkert selv med to uafhængige fejl, kategori 2 håndterer fejl under normal drift, og kategori 3 dækker udstyr til lavrisikoområder. Valget af korrekt udstyrsgruppe og -kategori bestemmer designregler, referencedokumenter (EN/IEC 60079-serien) og nødvendige beskyttelsesformer såsom intrinsisk sikkerhed (Ex i), flammesikker kapsling (Ex d) eller indstøbning (Ex m).

Hvad er et ATEX-klassificeret eksplosivt miljø?

Et potentielt eksplosivt miljø indeholder brændbar gas, damp, tåge eller støv, der kan antændes eller eksplodere under bestemte betingelser. Disse miljøer er farlige, fordi en antændelse kan få ilden til at brede sig gennem hele atmosfæren.

Eksempler på brændbare stoffer i luften omfatter benzin, flydende petroleumsgas, maling, lak, opløsningsmidler og støv. Et olieraffinaderi er et tydeligt eksempel, men det samme gælder et pakkeri for mel eller en kværnfabrik, hvor fine partikler i luften kan antændes. I sådanne industrielle miljøer skal udstyr beskyttes, så det ikke bliver en aktiv tændkilde.

Med ATEX klassificeres arbejdspladser som zoner baseret på deres relative eksplosionsrisiko. Særlig opmærksomhed rettes mod at beskytte miljøet mod effektive tændkilder som lyn, mekaniske gnister, elektriske gnister, høje overfladetemperaturer, stråling og elektrostatisk afladning.

ATEX-krav til elektronikproduktion

Designere og producenter af printkortmontager skal indarbejde ATEX-overholdelse i hele produktlivscyklussen:

• Udfør risikovurderinger af tændkilder tidligt i designprocessen, og dokumenter antagelser om omgivelsesforhold, gasgrupper og maksimale overfladetemperaturer.
• Tilpas skemadesign til anerkendte beskyttelseskoncepter såsom intrinsisk sikkerhed, flammesikre kapslinger eller øget sikkerhed, og sikr at krybestrækninger og isolationsafstande opfylder EN 60079-11 eller EN 60079-7.
• Oprethold sporbarhed for alle sikkerhedskritiske komponenter, kapslingsmaterialer, pakninger og pottemasser, og bekræft, at de har ATEX- eller IECEx-certifikater, der matcher den angivne temperaturklasse og gasgruppe.
• Etabler dokumenterede produktionsinstruktioner, der styrer loddeprofiler, konform belægnings-tykkelser, indstøbningsforhold og tilspændingsmomenter, så der undgås hulrum eller mekaniske spændinger, der kan svække ATEX-klassificeringen.
• Valider den færdige PCBA med funktionstest, spændingsprøver, lækstrømsmålinger og, når det kræves, inspektioner fra et meddelt organ.

ATEX-overholdelsesworkflow med Newmatik

Newmatik tilbyder et komplet workflow, der hjælper elektronikvirksomheder med at opnå og fastholde ATEX-overholdelse:

1. Forundersøgelse og DFM-review: Vi vurderer styklister, layoutfiler og certificeringsmål for at bekræfte ATEX-kategorier og identificere huller.
2. Proceskvalifikation: Vores ingeniørteam definerer proceskontroller, arbejdsinstruktioner og sporbarhedskontrolpunkter, som auditorer forventer i ATEX-kvalitetsmodulerne (modul D, E eller F).
3. Kontrolleret produktion: Hver produktion følger fastlåste rejsepapirer, MES-kontrolpunkter og kalibreret værktøj for at holde tændkilder inden for de specificerede grænser.
4. Dokumentationspakke: Vi samler inspektionsrapporter, overensstemmelseserklæringer, funktionstest og serialiseringsdata til dit tekniske dossier og eksplosionssikringsdokument.
5. Løbende forbedring: Efter gennemførsel analyserer vi resultaterne og implementerer korrigerende handlinger, så fremtidige ATEX-serier kan skaleres hurtigere og med lavere risiko.

ATEX og komponenter i elektronikmontage

Under printkortmontering og indkapsling i kabinet eller coating skal specifikationerne i ATEX-typeafprøvningscertifikatet overholdes. Indkapsling sikrer, at gnister, som kan opstå i koblingskredsløb (særligt relæer i højspændings- eller højstrømskredse), ikke kan trænge ud.

Nogle komponenter, der sikrer systemets sikkerhed, skal have ATEX-godkendelse. Det betyder, at komponenten skal have et ATEX-certifikat, der bekræfter, at den opfylder specifikationerne i databladet. Certifikatet fungerer også som dokumentation for overensstemmelse ved skader. I produktionen skal der foreligge bevis for korrekt montage af komponenter i iboende sikre kredsløb. Disse komponenter er angivet i typeafprøvningscertifikatet.

ATEX-dokumentation og testkrav

Hvert ATEX-projekt skal vedligeholde et levende teknisk dossier, der samler designdata, risikokortlægning og produktionsbeviser:

• Eksplosionssikringsdokument, der opsummerer zoneklassificeringer, tændkilder og vedligeholdelsesintervaller
• Styklister med producentens varenummer, ATEX-certifikater, temperaturklassifikationer og sporbarhedslink til modtagekontrol
• Detaljerede montage- og ledningsdiagrammer samt PCB-layout, der bekræfter krybestrækninger, isolationsafstande og beskyttelsesbarrierer
• Verifikations- og valideringsrapporter, inklusive spændingsprøvning, temperaturstigningsmålinger, IP-tæthedstests og eventuelle gnisttændingsprøver
• EU-overensstemmelseserklæring med henvisning til anvendte harmoniserede standarder (EN 60079-serien, EN ISO 80079-34) og meddelt organs certifikat

At holde disse dokumenter opdaterede for hver produktionsserie er afgørende for recertificering, ændringsstyring og markedsovervågning under ATEX.

Hvorfor PCBA med en ATEX-erfaren EMS?

Hvis dine produkter bruges i områder med eksplosiv atmosfære, skal du kunne dokumentere, at dit produkt eller udstyr opfylder gældende direktiver. ATEX-overholdelse gør det muligt at sælge og anvende produkter i Europa. Et samarbejde med en ATEX-erfaren elektronikproducent giver dig:

• Tryghed for, at krav fra meddelte organer implementeres på produktionsgulvet
• Teams med erfaring i ATEX-mærkning, etikettering og dokumentationsprotokoller
• Produktionssporbarhed, der understøtter både ATEX- og IECEx-certificeringer
• Hurtigere time-to-market, når produkter introduceres til farlige områder