Newmatik logo
Tilbage til vidensbasen

Designregler for omkostningseffektiv printkortfremstilling

Kategori:Udvikling

Reducer printkortomkostninger med optimale designregler. Lær sporbredder, borehuld iametre og panellayouts der eliminerer dyre processer samtidig med at kvalitet og pålidelighed opretholdes.

Dominik Ottenbreit
24. maj 2025
Designregler for omkostningseffektiv printkortfremstilling

Følgende retningslinjeværdier er beregnet til at hjælpe med at fremstille printkort så omkostningseffektivt som muligt. Disse dimensioner er altså ikke grænsen for, hvad der er teknisk muligt, men grænsen for standardprocessen hos mange printkortproducenter. For eksempel kan huller under 150 µm opnås ved laserboring, men dette kan føre til højere enhedsomkostninger og køretider.

Sporafstand, ringformede ringe og kobbertykkelse

|| Kobbertykkelse | Sporbredde, ringformede ringe og sporafstand (optimal) | Sporbredde, ringformede ringe og sporafstand (minimal) | || --------------- | ------------------------------------------------------- | ------------------------------------------------------- | || 18 µm | 125 µm | 100 µm | || 35 µm | 150 µm | 100 µm | || 70 µm | 250 µm | 200 µm | || 105 µm | 300 µm | 250 µm |

Borehuldiametre

Boring og fræsning er de mest omkostningsintensive processer i printkortproduktion. For at kunne fremstille til lave omkostninger er det ideelt for printkortproducenter, hvis printkort kan stables under denne proces. For eksempel kan 1,5 mm printkort ideelt fræses i stabler på 3. Tyndere printkort bores i stabler på op til 5.

Størrelsen på borehuldiameteren er i forhold til tykkelsen af printkortet. Dette forhold, også kaldet billedformat, bør ikke være mindre end 1/10. Den mest fordelagtige produktion kan opnås med et billedformat på 1/5. Følgende optimale og mindste mindste borehuldiametre resulterer:

|| Printkorttykkelse | Mindste borehul (optimal) | Mindste borehul (minimal) | || ------------------ | ------------------------- | ------------------------- | || 0,8 mm | 200 µm | 150 µm | || 1,0 mm | 200 µm | 150 µm | || 1,5 mm | 300 µm | 150 µm | || 2,0 mm | 400 µm | 200 µm |

Vær dog ikke kun forsigtig med ikke at vælge borehuldiametre, der er for små, men forpligt dig også til en standarddiameter (f.eks. 300 µm) for simple designs, hvis det er muligt, for at reducere værktøjsskift i boreprocessen og dermed spare omkostninger.

Fræsning

Det er vigtigt at minimere fræsebanerne på printkortet og, hvis muligt, at bruge et standardfræseværktøj på 2,4 mm. Med fræseværktøjer på 1,6 til 1,2 mm kan der således kun fræses pakker på 2, og mellem 1,2 og 0,8 mm kan kun enkelte printkort fræses. På grund af slid, fræsehastigheder og dyrere fræseværktøjer koster en fræseoperation med et 0,8 mm fræseværktøj 10 gange så meget som med et 2,4 mm fræseværktøj.

Printkortpaneldesign

Bemærk: Overlad printkortpaneldesignet til din elektronikproducent, eller tal med dem om kravene.

Når man designer panelerne, er det vigtigt at udnytte printkortproducentens produktionsdimensioner bedst muligt. Især i tilfælde af flerlagsprintkort kan det derfor være nyttigt ikke at specificere panelstørrelsen nøjagtigt, men at få den bestemt af printkortproducenten.

Typiske nettopaneldimensioner fra printkortproducenter er for eksempel:

  • 572 x 508 mm
  • 567 x 427 mm

Disse dimensioner varierer betydeligt afhængigt af produktionsudstyret (eksponering, plettering, fræsning). Det er meget vigtigt at udnytte materialet så effektivt som muligt.

4.425

Aktiv kunde BOM

164.050

Tavler samlet i 2026

4.101.248

Komponenter placeret i 2026

300+

Aktive kunder